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膠輥制造的最后一道工序是表面處理也是最關鍵的一步。表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能與產品品質。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中表面處理的最大難點是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。

除去表面附著的膠粉，徹底清洗，也是膠輥表面研磨處理外的重要工作。要求較高的產品還要對表面進一步作拋光加工，或者在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。

隨著科技的不斷發展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，利用壓延機、刮涂機一類設備用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等等，從而打破了過去改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。盡管膠輥的形狀、材料同原來沒有變化，但其功能卻發生了很大改變，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發展前途。